模壓木屑托盤是將木屑或鋸末等植物纖維與環(huán)保合成樹脂混合，經(jīng)新型的模壓托盤生產(chǎn)設(shè)備，高溫高壓一次模壓成型的托盤產(chǎn)品。為了提高木屑托盤的生產(chǎn)效率，越來越多的用戶選擇使用模壓木屑托盤生產(chǎn)線。

木屑托盤生產(chǎn)線主要設(shè)備由削片機、粉碎機、烘干機、拌膠機、木屑托盤液壓機等一系列設(shè)備組成，原料經(jīng)過削片粉碎成一定長度的木片，進(jìn)入烘干機烘干多余的水分，烘干后的木片加入膠水并與其充分?jǐn)嚢?，攪拌后的物料可以填滿木屑托盤液壓機工作臺上模具，然后進(jìn)行熱壓，等待熱壓之后即可取出成型的模壓木屑托盤。

1600噸木屑托盤生產(chǎn)線

1600噸木屑托盤液壓機

木屑托盤液壓機是木屑托盤生產(chǎn)線的核心設(shè)備，常用1600噸四柱液壓機，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用，維護(hù)便捷，且雙油缸布局確保受力均勻，托盤密度穩(wěn)定，適合精度要求中等、預(yù)算有限的托盤生產(chǎn)，如常規(guī)物流托盤。

1600噸四柱液壓機配備PLC（可編程邏輯控制器）與伺服液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力、速度、保壓時間等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)。通過蒸汽或?qū)嵊图訜嵩?，使木屑與粘結(jié)劑充分塑化，在高壓下快速固化成型。從加料、壓制、脫模到成品取出，全程自動化完成，減少人工干預(yù)。

木屑托盤生產(chǎn)線優(yōu)勢：

1、節(jié)省原料成本，木屑托盤生產(chǎn)線可利用各種廢舊木材、邊角料、建筑模板、樹枝等傳統(tǒng)木料進(jìn)行模壓木屑托盤生產(chǎn)，能夠大幅度減少托盤的原料成本；

2、全自動生產(chǎn)，木屑托盤生產(chǎn)線可配備全自動生產(chǎn)方案，全程只需一到兩個工人即可完成整條生產(chǎn)線的日常操作；

3、生產(chǎn)效率高，托盤生產(chǎn)采用自動鋪料、自動熱壓、自動頂出及碼垛裝置；

4、適用廣，如需生產(chǎn)其它花型的托盤，只需要簡單更換模具即可，設(shè)備重復(fù)度高，應(yīng)用廣；

5、托盤質(zhì)量高，生產(chǎn)的模壓托盤，無需熏蒸，表面光滑，多條加強筋確保其承載能力高，防水性好；

6、環(huán)保節(jié)能，木屑托盤生產(chǎn)線可采用各種熱源供給，消耗低，生產(chǎn)的托盤在損壞后，可以重復(fù)回收重新制作新的托盤。

生產(chǎn)線類型

木屑托盤液壓機是木屑托盤生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其功能是通過高溫高壓將木屑與膠粘劑混合物壓制成型。

根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，液壓機可分為四柱式和框架式兩種：

四柱式液壓機：結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用，適用于精度要求不高的托盤生產(chǎn)。

框架式液壓機：抗疲勞、抗偏載能力強，精度高，適用于高強度、高精度托盤的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)

壓力范圍：1000噸至2000噸，可根據(jù)托盤規(guī)格和原材料特性選擇。

加熱方式：電加熱或蒸汽加熱，確保溫度控制的精確性和穩(wěn)定性。

控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)加壓、限壓、保壓、計時、卸壓、脫模等全自動化操作。

生產(chǎn)效率：單臺設(shè)備每天可生產(chǎn)托盤200片以上，模壓一個托盤保壓固化時間約400秒。